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这里,是模具之都

2019-09-05 09:05



9月2日,我区与台州学院举行校地合作对接会,双方以模塑产业为切入点,就平台共建、人才引育、成果转化等方面进行了深度对接,此次对接开启了校地合作的新征程,将会为“模具之都”建设增添新动能,为黄岩经济高质量发展提供有力的人才智力支撑。

产业是城市发展的支撑,产业兴则城市兴,产业强则城市强。作为台州老工业基地,制造业是黄岩的立身之本、财富之源。特别是模具产业,是我区第一支柱产业,也承担了台州市重点培育模塑千亿级产业的牵头重任。在区委十三届八次全体(扩大)会议上,我区锚定了“模具之都”这一产业坐标,聚力打造全国乃至全球模具产业高地,同步带动其他产业转型升级,打造智能制造新高地。


产业“基因”激活发展内生动力

作为开启工业现代化的“金钥匙”,模具是工业生产的基础工艺装备,据不完全统计,在塑料、电子、汽车、电机、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具成形,因此模具也被称为“工业之母”。

黄岩模具产业从20世纪50年代起步,那时出现了第一家专业模具生产加工企业,以机械工厂自制冲压模、铸造模为主。随后类型逐渐延伸到钮扣、牙刷等小型简单日用品塑料模具,并于1968年诞生了黄岩第一家专业模具企业。

到70年代初,已陆续诞生了20余家以制造塑料模具为主的小规模乡镇企业,并以此为基础,大量个体、民营注塑模具加工企业应运而生,为整个产业的崛起奠定了基础。在此后的发展历程中,各企业加大技术改造,积极培养、引进专业技术人才,加强内部管理,大胆实施体制创新,注塑模具产业发展明显加速,成为目前全球知名的注塑模具制造基地。

目前,全区已有模具生产厂家和加工点2000多家,从业人员4万余人;规模以上企业89家,其中产值上亿元企业18家;全区模具装备的数控化率达90%以上,模具商品化率超过80%,模具标准件应用率在60%以上,依靠模具产业带动区内的塑料制品、汽摩配件、电动自行车及配件、机械电器等相关产业的产值超过400亿元。2018年,黄岩模具产业实现工业总产值185亿元。今年1-7月份模具总产值同比增长6.3%。

区委区政府一直将模具产业作为我区的核心产业予以扶持,在政策、资源、服务等方面予以倾斜。我区先后被浙江省科技厅批准为“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”,被国家科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”;被国家发改委授牌“中国(黄岩)模具产业升级示范基地”等。2008年6月,中国社科院授予黄岩模具“产业集群品牌50强”;2009年5月,“黄岩模具”被省政府定为全省首批21个块状经济转型升级示范产业集群;2012年,“黄岩模具”被评为浙江区域名牌。2015年,“智能模具小镇”入选了首批省级特色小镇创建名单。

同时,为推动模具产业快速发展,我区还建立了模塑产业服务平台集聚区,打造模塑产业展示交易平台和模塑工业设计公共服务平台,成功开发建设了中国(黄岩)国际模具博览城、黄岩区模塑工业设计基地、浙江省模具产品质量检验中心。


构筑全链条体系撑起产业“脊梁”

作为我区支柱产业,模具几乎撑起了全区工业产值的半壁江山。目前,全区共有模塑、配件及相应装备专业企业6300多家,从业人员近15万人。全国178家重点专业骨干模具企业中,黄岩就占了17家。黄岩模具产业形成了中国模具产业功能最齐全、专业化程度最高、配套体系最完善的产业链;从三维测绘、模具材料及部件供应,到模具设计、造型、编程再到粗加工、精加工、热处理、试模等工序一应俱全,均实现了本地化生产。

为了推动模具产业从“制造”向“智造”转型,区委区政府抢抓发展机遇,大力推进黄岩智能模具小镇建设。黄岩智能模具小镇规划总面积约3.47平方公里,是一个不规则的扇形,分成3个环,内环为龙头企业园,中环为核心功能区,又分为定位各异的众多小区块,像一串珠子围绕在龙头企业区的北侧。目前园区内有精诚模具、星泰模具、凯华模具等133家企业入驻,其中规上企业35家,中国重点骨干模具企业7家、国家重点扶持高新技术企业16家。

小镇自创建以来,坚持以产业为核心、以项目为载体,通过规划引领,呈现出了良好的发展态势,成为全省首批7家高新技术特色小镇之一,也成为黄岩模具产业高质量发展的新“引擎”。去年,小镇企业主营业务收入创新高,达到43.06亿元,同比增长30.9%。

“现在,小镇内既有为世界一流汽车配套的汽车模具,也有为家电巨头配套的模具,还有为我国航空、航天、军工、轨道交通专门设计和研发的各类模具。”小镇相关负责人陈文敏说。

按照“引进布局、整合提升”的原则,我区还加快建设“模塑产业创新服务综合体”,完善企业对接创新要素服务平台,助力模塑产业高质量发展。去年,我区以模塑工业设计基地、黄岩·中国模具博览城和黄岩智能模具小镇为基础,成功申报创建省级模塑产业创新服务综合体,已形成模塑工业设计基地、模具博览城、智能模具小镇科创中心三个区块,可为企业提供创新发展的全链条服务。截至目前,综合体已为1510家企业提供各类创新服务6.5万多次,解决技术难题2325个,成果交易259个,实现产值转化164亿元。

“我们通过集聚黄岩模塑工业设计基地、黄岩·中国模具博览城、黄岩智能模具小镇等产业创新服务平台,为整个制造业提供全方位、全产业链的服务,把模塑产业创新服务综合体打造成为国内创新要素最全、创新能力最强、服务环境最优的平台。”区经信科技局局长方崇辉告诉记者。


创新驱动释放新“红利”

然而,随着我国经济结构的深幅调整,模具产业的竞争日益加剧,如何巩固黄岩模具产业的行业龙头地位,引导模具企业规范竞争,进一步提升黄岩模具的外贸知名度、美誉度和定价话语权,是我们亟待解决的问题之一。

“未来的产业发展,我们必须要更新理念,要以质量升级、标准引领、品牌增效为突破口,以‘机器人+’‘设计+’‘互联网+’‘标准化+’‘人才+’‘市场+’等‘六个+’行动为核心,对产品进行优化升级。”方崇辉说。

日前,记者来到台州谷德模业有限公司生产车间,公司负责人李军介绍:“这套汽车模具的数控铣业务就是我们从模具外协云加工平台上接单的,客户还能在平台上看到我们加工的实时成本报表、加工进度、加工时间等。”

李军所说的模具外协云加工平台,全称叫模来模往模具加工供应链制造MES云平台。它是基于云计算、大数据、机联网、5G等技术开发,用于解决模具加工供应链协同制造与企业内部车间工艺加工管控而开发的一个Sass软件平台,用于解决传统模具企业成本结算缓慢、加工信息无法掌控、对账麻烦、无法有序报工、加工品质不稳定等难点。

目前,模具外协云加工平台已经注册了75家模具企业,在解决模具企业与加工点之间的交期、品质、成本管控难题的同时,有力促进中小模具企业的管理信息化,形成模具产业圈智能制造的数据大脑,提升整体产业的协同效率。

黄岩模塑工业设计基地是浙江省首批重点推进建设的12个特色工业设计基地之一,也是台州市唯一一家。该基地通过“文化融合+创意设计”的形式,在2018年实现设计成果转化产值80.5亿。2015-2018年,该基地在全省特色工业设计基地考核中一直名列前三,特别是2017年在全省17个特色工业设计基地考核中位列全省第一;在2018年第二届世界工业设计大会上还荣获“TIA设计服务平台奖”,全球仅9席。

“基地具备从产品开发设计到知识产权保护等一体的完整工业设计产业链,为当地传统制造企业发展提供全套设计服务,提升传统产业创新设计能力。”方崇辉告诉记者,目前,该基地已入驻29家工业设计企业,已引进10家公共服务平台,汇聚了近500名工业设计人才。

模塑工业设计基地成为“文化融”制造业实验基地,将同步促进我区传统产业附加值提升、品牌增值,助推我区塑料模具、工艺礼品等七大支柱性产业发展,更有助于打造扎实的制造业根基和完善的现代产业体系,从而推进我区文化创意和设计服务与实体经济深度融合,发展创新型经济,再创民营经济新辉煌。


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9月2日,我区与台州学院举行校地合作对接会,双方以模塑产业为切入点,就平台共建、人才引育、成果转化等方面进行了深度对接,此次对接开启了校地合作的新征程,将会为“模具之都”建设增添新动能,为黄岩经济高质量发展提供有力的人才智力支撑。

产业是城市发展的支撑,产业兴则城市兴,产业强则城市强。作为台州老工业基地,制造业是黄岩的立身之本、财富之源。特别是模具产业,是我区第一支柱产业,也承担了台州市重点培育模塑千亿级产业的牵头重任。在区委十三届八次全体(扩大)会议上,我区锚定了“模具之都”这一产业坐标,聚力打造全国乃至全球模具产业高地,同步带动其他产业转型升级,打造智能制造新高地。


产业“基因”激活发展内生动力

作为开启工业现代化的“金钥匙”,模具是工业生产的基础工艺装备,据不完全统计,在塑料、电子、汽车、电机、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具成形,因此模具也被称为“工业之母”。

黄岩模具产业从20世纪50年代起步,那时出现了第一家专业模具生产加工企业,以机械工厂自制冲压模、铸造模为主。随后类型逐渐延伸到钮扣、牙刷等小型简单日用品塑料模具,并于1968年诞生了黄岩第一家专业模具企业。

到70年代初,已陆续诞生了20余家以制造塑料模具为主的小规模乡镇企业,并以此为基础,大量个体、民营注塑模具加工企业应运而生,为整个产业的崛起奠定了基础。在此后的发展历程中,各企业加大技术改造,积极培养、引进专业技术人才,加强内部管理,大胆实施体制创新,注塑模具产业发展明显加速,成为目前全球知名的注塑模具制造基地。

目前,全区已有模具生产厂家和加工点2000多家,从业人员4万余人;规模以上企业89家,其中产值上亿元企业18家;全区模具装备的数控化率达90%以上,模具商品化率超过80%,模具标准件应用率在60%以上,依靠模具产业带动区内的塑料制品、汽摩配件、电动自行车及配件、机械电器等相关产业的产值超过400亿元。2018年,黄岩模具产业实现工业总产值185亿元。今年1-7月份模具总产值同比增长6.3%。

区委区政府一直将模具产业作为我区的核心产业予以扶持,在政策、资源、服务等方面予以倾斜。我区先后被浙江省科技厅批准为“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”,被国家科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”;被国家发改委授牌“中国(黄岩)模具产业升级示范基地”等。2008年6月,中国社科院授予黄岩模具“产业集群品牌50强”;2009年5月,“黄岩模具”被省政府定为全省首批21个块状经济转型升级示范产业集群;2012年,“黄岩模具”被评为浙江区域名牌。2015年,“智能模具小镇”入选了首批省级特色小镇创建名单。

同时,为推动模具产业快速发展,我区还建立了模塑产业服务平台集聚区,打造模塑产业展示交易平台和模塑工业设计公共服务平台,成功开发建设了中国(黄岩)国际模具博览城、黄岩区模塑工业设计基地、浙江省模具产品质量检验中心。


构筑全链条体系撑起产业“脊梁”

作为我区支柱产业,模具几乎撑起了全区工业产值的半壁江山。目前,全区共有模塑、配件及相应装备专业企业6300多家,从业人员近15万人。全国178家重点专业骨干模具企业中,黄岩就占了17家。黄岩模具产业形成了中国模具产业功能最齐全、专业化程度最高、配套体系最完善的产业链;从三维测绘、模具材料及部件供应,到模具设计、造型、编程再到粗加工、精加工、热处理、试模等工序一应俱全,均实现了本地化生产。

为了推动模具产业从“制造”向“智造”转型,区委区政府抢抓发展机遇,大力推进黄岩智能模具小镇建设。黄岩智能模具小镇规划总面积约3.47平方公里,是一个不规则的扇形,分成3个环,内环为龙头企业园,中环为核心功能区,又分为定位各异的众多小区块,像一串珠子围绕在龙头企业区的北侧。目前园区内有精诚模具、星泰模具、凯华模具等133家企业入驻,其中规上企业35家,中国重点骨干模具企业7家、国家重点扶持高新技术企业16家。

小镇自创建以来,坚持以产业为核心、以项目为载体,通过规划引领,呈现出了良好的发展态势,成为全省首批7家高新技术特色小镇之一,也成为黄岩模具产业高质量发展的新“引擎”。去年,小镇企业主营业务收入创新高,达到43.06亿元,同比增长30.9%。

“现在,小镇内既有为世界一流汽车配套的汽车模具,也有为家电巨头配套的模具,还有为我国航空、航天、军工、轨道交通专门设计和研发的各类模具。”小镇相关负责人陈文敏说。

按照“引进布局、整合提升”的原则,我区还加快建设“模塑产业创新服务综合体”,完善企业对接创新要素服务平台,助力模塑产业高质量发展。去年,我区以模塑工业设计基地、黄岩·中国模具博览城和黄岩智能模具小镇为基础,成功申报创建省级模塑产业创新服务综合体,已形成模塑工业设计基地、模具博览城、智能模具小镇科创中心三个区块,可为企业提供创新发展的全链条服务。截至目前,综合体已为1510家企业提供各类创新服务6.5万多次,解决技术难题2325个,成果交易259个,实现产值转化164亿元。

“我们通过集聚黄岩模塑工业设计基地、黄岩·中国模具博览城、黄岩智能模具小镇等产业创新服务平台,为整个制造业提供全方位、全产业链的服务,把模塑产业创新服务综合体打造成为国内创新要素最全、创新能力最强、服务环境最优的平台。”区经信科技局局长方崇辉告诉记者。


创新驱动释放新“红利”

然而,随着我国经济结构的深幅调整,模具产业的竞争日益加剧,如何巩固黄岩模具产业的行业龙头地位,引导模具企业规范竞争,进一步提升黄岩模具的外贸知名度、美誉度和定价话语权,是我们亟待解决的问题之一。

“未来的产业发展,我们必须要更新理念,要以质量升级、标准引领、品牌增效为突破口,以‘机器人+’‘设计+’‘互联网+’‘标准化+’‘人才+’‘市场+’等‘六个+’行动为核心,对产品进行优化升级。”方崇辉说。

日前,记者来到台州谷德模业有限公司生产车间,公司负责人李军介绍:“这套汽车模具的数控铣业务就是我们从模具外协云加工平台上接单的,客户还能在平台上看到我们加工的实时成本报表、加工进度、加工时间等。”

李军所说的模具外协云加工平台,全称叫模来模往模具加工供应链制造MES云平台。它是基于云计算、大数据、机联网、5G等技术开发,用于解决模具加工供应链协同制造与企业内部车间工艺加工管控而开发的一个Sass软件平台,用于解决传统模具企业成本结算缓慢、加工信息无法掌控、对账麻烦、无法有序报工、加工品质不稳定等难点。

目前,模具外协云加工平台已经注册了75家模具企业,在解决模具企业与加工点之间的交期、品质、成本管控难题的同时,有力促进中小模具企业的管理信息化,形成模具产业圈智能制造的数据大脑,提升整体产业的协同效率。

黄岩模塑工业设计基地是浙江省首批重点推进建设的12个特色工业设计基地之一,也是台州市唯一一家。该基地通过“文化融合+创意设计”的形式,在2018年实现设计成果转化产值80.5亿。2015-2018年,该基地在全省特色工业设计基地考核中一直名列前三,特别是2017年在全省17个特色工业设计基地考核中位列全省第一;在2018年第二届世界工业设计大会上还荣获“TIA设计服务平台奖”,全球仅9席。

“基地具备从产品开发设计到知识产权保护等一体的完整工业设计产业链,为当地传统制造企业发展提供全套设计服务,提升传统产业创新设计能力。”方崇辉告诉记者,目前,该基地已入驻29家工业设计企业,已引进10家公共服务平台,汇聚了近500名工业设计人才。

模塑工业设计基地成为“文化融”制造业实验基地,将同步促进我区传统产业附加值提升、品牌增值,助推我区塑料模具、工艺礼品等七大支柱性产业发展,更有助于打造扎实的制造业根基和完善的现代产业体系,从而推进我区文化创意和设计服务与实体经济深度融合,发展创新型经济,再创民营经济新辉煌。


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